TÌM HIỂU VỀ HỆ THỐNG DÂY CHUYỀN SƠN TĨNH ĐIỆN TỰ ĐỘNG

Sơn Tĩnh Điện Trong Dây Chuyền Sơn Tĩnh Điện Là Gì?

Sơn tĩnh điện trong dây chuyền sơn tĩnh điện là một quá trình hoàn thiện gồm nhiều bước. Trong bước đầu tiên, sản phẩm được làm sạch và chuẩn bị cho sơn phủ. Tiếp theo, sản phẩm được phủ một lớp bột mịn, bột bao phủ bề mặt của bộ phận. Trong bước cuối cùng, bộ phận này được chuyển vào lò sấy, sản phẩm sau đó được làm nóng trong lò, làm cho bột tan chảy và tạo thành một lớp phủ đồng nhất bám vào bộ phận. Công nghệ này tạo ra một lớp phủ rất bền và đẹp xung quanh sản phẩm sau khi lớp sơn phủ nguội và cứng lại.

1.  Có 2 Loại Công Nghệ Sơn Tĩnh Điện trong dây chuyền sơn tĩnh điện 

– Công nghệ sơn tĩnh điện khô (sơn bột): Ứng dụng để sơn các sản phẩm bằng kim loại: Sắt thép, nhôm, inox…

– Công nghệ sơn tĩnh điện ướt (sử dụng dung môi): Ứng dụng để sơn các sản phẩm bằng kim loại, nhựa gỗ,…

2. Mỗi công nghệ trong dây chuyền sơn tĩnh điện đều có những ưu khuyết điểm khác nhau:

– Đối với công nghệ sơn tĩnh điện ướt thì có khả năng sơn được trên nhiều loại vật liệu hơn, nhưng lượng dung môi không bám vào vật sơn sẽ không thu hồi được để tái sử dụng, có gây ô nhiễm môi trường do lượng dung môi dư, chi phí sơn cao.

– Đối với công nghệ sơn khô chỉ sơn được các loại vật liệu bằng kim loại, nhưng bột sơn không bám vào vật sơn sẽ được thu hồi (trên 95%) để tái sử dụng, chi phí sơn thấp, ít gây ô nhiễm môi trường.

Dây chuyền thiết bị sơn tĩnh điện (dây chuyền sơn tĩnh điện) dạng bột. Thiết bị chính là súng phun và bộ điều khiển tự động, các thiết bị khác như buồng phun sơn và thu hồi bột sơn; buồng hấp bằng tia hồng ngoại tuyến (chế độ hấp điều chỉnh nhiệt độ và định giờ tự động tắt mở). Máy nén khí, máy tách ẩm khí nén,... các bồn chứa hóa chất để xử lý bề mặt trước khi sơn được chế tạo bằng vật liệu composite.

3. Các Công Đoạn Trong Hệ Thống Dây Chuyền Sơn Tĩnh Điện ?

Dây chuyền sơn tĩnh điện

Có ba công đoạn sơn tĩnh điện khác nhau mà bạn phải có để thực hiện sơn tĩnh điện chất lượng chuyên nghiệp:

- Tiền xử lý (Nơi sản phẩm của bạn được làm sạch trước khi sơn tĩnh điện)

- Sơn phủ (Nơi bột được phun vào sản phẩm)

- Đóng rắn (Nơi bột được đóng rắn thành lớp sơn phủ bền bỉ)

a. Công đoạn Tiền xử lý

Để đạt được kết quả tốt nhất với dây chuyền sơn tĩnh điện, sản phẩm cần phải sạch – không có bụi, mảnh vụn, dầu, rỉ sét, lớp sơn cũ hoặc vật lạ. Bất cứ thứ gì còn sót lại trên sản phẩm của bạn trước khi sơn phủ sẽ ảnh hưởng đến độ bám dính và độ bền của sơn. Đây là lúc cần đến tiền xử lý.

Nếu sản phẩm muốn sơn tĩnh điện có nhiều mảnh vụn (rỉ sét, cặn hàn, lớp sơn cũ), thì có thể sẽ cần đến phòng phun cát hoặc phun khí. Phòng phun khí là nơi sử dụng khí nén để đẩy mảnh vụn, vật lạ, lớp sơn cũ khỏi bề mặt sơn. Tùy thuộc vào tình huống, bạn sẽ sử dụng phương tiện thổi thích hợp hoặc bắn cát để thổi tất cả các mảnh vụn không mong muốn ra khỏi bộ phận của bạn cho đến khi bề mặt kim loại sạch sẽ sẵn sàng để sơn tĩnh điện.

Nếu dầu, dung môi hoặc cặn hóa chất bao phủ bất kỳ phần nào trên bề mặt sản phẩm thì sẽ cần đến các buồng xử lý hóa chất. Buồng xử lý là nơi bạn phun chất tẩy rửa và/hoặc hóa chất tiền xử lý lên sản phẩm. Buồng xử lý giúp tăng độ bám dính của bột sơn và cải thiện chất lượng hoàn thiện trong dây chuyền sơn tĩnh điện, ngay cả khi các bộ phận đã được phun cát/phun khí. Một số buồng xử lý phun hóa chất theo cách thủ công bằng cách sử dụng ống phun. Các buồng xử lý khác tự động hóa thì sản phẩm di chuyển qua các công đoạn làm sạch, tráng và chuẩn bị trên băng tải.

Trong một số hoạt động, việc xử lý trước yêu cầu sử dụng tủ sấy khô. Đây thường là một thiết bị tương tự như lò sấy, nhưng đây là nơi sản phẩm vừa xử lý được đốt nóng để làm bay hơi nước hoặc hóa chất còn bám trên chúng. Bước này cũng có thể giúp các bộ phận đạt được nhiệt độ tối ưu để phun sơn bột.

b. Công đoạn phun Sơn trong dây chuyền sơn tĩnh điện: Súng phun sơn và Buồng sơn

Việc thi công sơn tĩnh điện hầu như luôn được thực hiện bằng súng phun bột đặc biệt. Để dây chuyền sơn tĩnh điện hoạt động hiệu quả, bột phải được tích điện. Cách duy nhất để tích điện là sử dụng súng phun được thiết kế dành riêng cho sơn tĩnh điện. Khí nén đẩy bột qua súng từ một phễu hoặc trực tiếp từ thùng chứa bột sơn. Khí nén thổi bột ra khỏi súng dưới dạng một đám mây. Khi bột rời khỏi súng, nó đã được tích điện. Sau khi tích điện, đám mây bột sẽ bao bọc sản phẩm và bột dính vào bề mặt của sản phẩm được nối đất.

Nếu muốn sơn tĩnh điện, bạn cần có súng sơn tĩnh điện. Khi bạn đã có súng phun sơn, cần phải có một nơi để sử dụng nó. Bất cứ khi nào xịt bột, một phần bột sẽ đọng lại trên sàn và trong không khí thay vì trên các sản phẩm. Đây là phần bột sơn dư thừa sau mỗi lần phun tách và thu hồi lượng bột sơn dư thừa là một trong những chức năng của buồng phun sơn.

Nếu muốn tái sử dụng bột sơn, cần đảm bảo buồng phun sơn được xây dựng với hệ thống thu hồi. Thông thường hệ thống dây chuyền sơn tĩnh điện này sẽ dựa vào các bộ lọc cattridge. Những thiết bị này giúp thu hồi phần thừa và sử dụng lại nó. Đều giúp tiết kiệm chi phí nếu bạn định chỉ sử dụng một màu sơn và một loại bột cho lớp phủ của mình. Bột đã qua sử dụng được giữ lại trong các bộ lọc và sau đó được chuyển vào thùng thu hồi để tái sử dụng. Trong các hệ thống tiên tiến hơn, bột được tái chế tự động, trộn với bột nguyên chất, sau đó được đưa trở lại phễu tiếp liệu để nạp (các) súng phun sơn. Nếu bạn định thu hồi nhiều màu sơn khác nhau, thì cần phải có một bộ lọc modul có thể tháo rời. Tuy nhiên, chi phí sẽ đội lên rất lớn bởi bạn phải mua từng bộ lọc cho từng màu.

Nếu các yêu cầu hoàn thiện nghiêm ngặt, cũng có thể cần phòng sạch (còn gọi là phòng môi trường). Đây thường là phòng kiểm soát môi trường được xây dựng xung quanh khu vực phun sơn. Mục đích của phòng sạch là loại bỏ các chất gây ô nhiễm trong không khí, kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm trong quá trình phun sơn bột để ngăn ngừa bất kỳ loại nhiễm bẩn, vón cục hoặc các vấn đề về độ đặc khi phun sơn. Phòng sạch thường được khuyến khích nếu môi trường nhà xưởng đặc biệt bẩn hoặc sản phẩm của bạn yêu cầu một thông số kỹ thuật chính xác về độ bám dính hoặc khả năng chịu ăn mòn.

c. Công đoạn đóng rắn: Lò sấy sơn trong dây chuyền sơn tĩnh điện 

Sau khi sản phẩm của bạn được sơn tĩnh điện trong dây chuyền sơn tĩnh điện, bước cuối cùng là đặt sản phẩm vào trong lò sấy sơn được thiết kế đặc biệt. Chúng thường hoạt động trong khoảng từ 160 ° đến 230 ° F. Khi lò đã đạt nhiệt độ sấy, nhiệt độ sẽ ổn định. Các sản phẩm cần sấy được tiếp xúc với không khí nóng khoảng thời gian nhất định. Khi quá trình đóng rắn hoàn tất, các sảm phẩm được cho ra ngoài và để nguội trước khi xử lý.

Một số lò sử dụng bộ phát tia hồng ngoại (bếp hồng ngoại) để làm nóng bề mặt của sản phẩm, nhưng những loại lò sử dụng điện hoặc khí gas có chi phí mua và bảo trì tốn kém. Thông thường hơn, lò sấy dựa vào các bộ phận làm nóng bằng điện (lò sấy điện trở) hoặc khí đốt tự nhiên (khí gas) hoặc hệ thống nhiệt chạy bằng nhiên liệu LP. Những loại lò sấy này thường đưa không khí nóng di chuyển qua các sản phẩm để đóng rắn đối lưu.

Thời gian để đóng rắn thay đổi rất nhiều tùy thuộc vào kích thước, hình dạng và độ dày của các sản phẩm được sơn. Một giá đỡ nhỏ, nhẹ có thể mất ít nhất mười phút để đóng rắn hoàn toàn, trong khi một đoạn đường ống nặng và dài có thể mất hơn một giờ để xử lý đúng cách.

Nguyên Lý Hoạt Động Của Hệ Thống Dây Chuyền Sơn Tĩnh Điện Tự Động

1. Loại bỏ các chất dầu mỡ, hoặc bụi bẩn, hay các gỉ sắt…bám trên bề mặt sản phẩm bằng các chất có trong bể chứa hoặc phun hóa chất tự động.
2.  Đưa sản phẩm lên hệ thống xích tải của của dây chuyền thiết bị
3.  Sấy khô sản phẩm sau khi được làm sạch bằng lò sấy khô.
4. Sau khi sản phẩm được sấy khô thì tự động chuyển đến buồng phun sơn, tại đó robot tịnh tiến sẽ làm nhiệm vụ phủ sơn lên bề mặt sản phẩm.
5. Sấy sản phẩm bằng lò sấy sơn tự động, công đoạn sấy sơn khá quan trọng, vì thế chúng ta phải điều chỉnh sao cho lượng thời gian và nhiệt độ lò sấy phù hợp để cho ra những sản phẩm có chất lượng.
6. Kiểm tra và đóng gói sản phẩm. Dây chuyền sơn tĩnh điện tự động dựa trên nguyên lý hoạt động hoàn toàn khép kín và tự động nên quá trình bắt đầu đến khâu hoàn thiện rất nhanh chóng và chính xác. Do vậy các thiết bị hệ thống công nghệ sơn tĩnh điện chưa bao giờ làm người dùng cảm thấy thất vọng.

Bố Cục Hệ Thống Sơn Tĩnh Điện Chuyên Nghiệp

Có hai loại cơ bản cho bất kỳ dây chuyền sơn tĩnh điện nào: sơn theo mẻ hoặc tự động.

a. Sơn theo mẻ

Dây chuyền sơn tĩnh điện theo mẻ thường là một hệ thống mà các sản phẩm được chuẩn bị, sơn phủ và sấy theo mẻ gồm nhiều sản phẩm, với công nhân xử lý lên hàng chục hoặc hàng trăm sản phẩm cùng một lúc. Các sản phẩm thường được treo trên các giá kim loại, di chuyển cùng các sản phẩm trong suốt quá trình sơn phủ. (Lưu ý: xích tải chịu nhiệt và giá kim loại chịu nhiệt rất quan trọng). Với dây chuyền sơn theo mẻ, các sản phẩm thường được chuyển từ công đoạn này sang công đoạn khác bằng tay và thuật ngữ “hệ thống sơn tĩnh điện theo mẻ” cũng thường được sử dụng để mô tả các hoạt động ở những nhà máy có sản phẩm kích thước lớn, cồng kềnh được sơn phủ riêng lẻ sau khi được di chuyển bằng tay hoặc bằng máy móc.

b. Buồng sơn tĩnh điện trong dây chuyền sơn tĩnh điện

Dây chuyền sơn tĩnh điện tự động về cơ bản sử dụng các thiết bị giống như dây chuyền sơn theo mẻ, nhưng kết nối nhiều hoặc tất cả các công đoạn thông qua một băng tải có động cơ di chuyển sản phẩm với tốc độ không đổi. Các sản phẩm thường được tải lên băng tải tại một vị trí cố định và di chuyển qua từng công đoạn, nơi công nhân hoặc thiết bị tự động làm sạch và tiền xử lý sản phẩm và phun sơn lên chúng. Sau khi được sơn phủ, sản phẩm sẽ di chuyển qua lò sấy và sau đó làm nguội khi chúng di chuyển dọc theo băng tải đến điểm có thể dỡ hàng.

Được thành lập vào năm 1994, Công ty TNHH Thiết bị phụ tùng An Phát chuyên phân phối các sản phẩm, thiết bị phục vụ sản xuất công nghiệp. Cùng với xu hướng phát triển ngày càng hiện đại, nhu cầu về các thiết bị phun sơn chất lượng cũng không ngừng tăng lên. Tính đến nay, An Phát đã cung cấp dây chuyền sơn tĩnh điện với hàng chục ngàn thiết bị phun sơn Asahi Sunac cho các nhà máy lớn, nhỏ tại Việt Nam. Chúng tôi không ngừng nỗ lực đưa thương hiệu Asahi Sunac vươn xa hơn nữa. Để tham khảo về các sản phẩm trong dây chuyền phun sơn của Asahi Sunac, quý khách vui lòng liên hệ ngay số điện thoại: 0927 884 885